欧美各国各工业设备生产商转型，追求更大的利润，看不上利润较低的中低端，乃至高端标准普通设备市场，这恰好便给了国内机械、机电设备厂商一个极好的机会。
随即，国内大量设备销往世界各地，尤其是迅速抢占了东南亚、非洲、南美、东欧、俄罗斯等地，乃至欧美各国的市场。
转眼之间，便已是2014年元旦。
在过去的一年时间，在机电产品方面，国内机电产品出口总额为1.27万亿美元，同比增长7.3%，占出口总值的比重为57.3%。
也是从今年开始，国内机床产品出口增幅高于国家总体出口的增长幅度；机床进口负增长，而且降速明显，贸易逆差有明显缩减。
今年在世界经济普遍不景气的背景之下，国内的机床产品对外贸易保持了比较稳定的增长。
据有关方面的统计资料显示，2013年中国机床产品出口金额43.79亿美元，比上一年度增加12.56%，高于我国全部出口总额增长7.6%的同比增幅。
2013年中国机床产品进口总额110.02亿美元，比上一年度增加-23.62%。
2013年中国机床产品进出口贸易逆差66.23亿美元，比2012年进出口贸易逆差108.09亿美元下降41.86亿美元，下降幅度为38.73%。
机床出口有所增加，2013年，国内机床出口金额43.78亿美元，同比增长12.56%；出口数量1665.35万台，同比增长5.05%；出口均价262.93美元/台，同比增长7.15%。
除了2月份出口金额和数量增长较大之外，上半年其他月份出口增幅低于全年增长幅度。下半年出口增长幅度比较稳定，且有逐月上升趋势，这在某种程度上似乎反映出世界经济有一些复苏迹象。
金属加工机床出口增长较快，金属加工机床是我国机床出口的主要部分，出口增长也相对较快。
2013年，金属加工机床出口金额28.61亿美元，占全部机床出口的65.34%，该比例略低于2012年的70%。金属加工机床出口金额同比增长5.4%，增速低于全部机床出口增长12.56%的增幅。加工中心出口金额同比增长15.9%。
国内机床出口亚洲市场占比大有接近半壁江山之趋势，比上一年度同期增长21.75%，增长幅度接近平均值的两倍。尤其是亚洲的东盟市场，同比增长51.86%，增长幅度为平均值的4倍多。其中，出口越南3.5亿美元，占比8%，同比增长217.69%。
美国、越南、德国、俄罗斯、印度是我国机床出口的主要市场，其中美国依然是中国机床出口最大的市场。
相反的是，机床进口数量减少价格上升，2013年我国进口机床约110亿美元，同比下降23.62%；进口数量102532台，同比下降33.34%；进口机床均价107304.22美元，同比上升14.57%。
总体是量减价升的态势，与2012年量增价跌的态势形成了鲜明对照。
从几年前开始，国内进口机床的绝大多数是金属加工机床，其进口额占全部进口机床产品的91.82%。
从2013年国内金属加工机床的进口结构构成可以看出，机床进口数量和金额双双下降，分别下降30.54%和24.27%，但是单价却上升了9.03%。
其中，虽然加工中心的进口数量和金额分别下降了58.34%和40.14%，然而单价却陡升43.69%。
有这种成绩，这其中，自然也有伟彤工贸公司和众多拆家们的一份功劳，仅仅经过伟彤工贸公司和众多拆家代理渠道销售出去的机械设备，便占了国内机械设备出口总额的10％左右。
尤其是注塑机方面，更是达到了国内注塑机出口总额的40％左右，金额将近一百亿人民币。
林建伟认真翻阅了一下四九城那边特意发给他的机械设备进出口数据汇总表。对于这份成绩单，他由衷的感到高兴，也感慨不已：
这已经过去多少年了？从上世纪九十年代初，他无意中成为了国内拆家，成为了国内拆家这个行当的先驱者开始，他见证了国内从纯进口中高端机械设备，到反过来大量出口。
他见证了上世纪九十年代初，国内落后的各种机械设备，到如今已基本完成了技术更新换代和产业升级。
他更是亲身经历了国内机械设备方面的技术更新换代和完成产业升级的整个进程。
从上世纪九十年代年代初的机械设备采用数字拨码式的控制方式，到如今的高端工业电脑控制系统；
从上世纪九十年代初的机械设备采用普通电机+定量泵的动力供应，到如今已开始大量普及节能省电的伺服电机，乃至已开始进入釆用精度更高、更节能省电的全电机。
这其中，经林建伟，经伟彤工贸公司的手，经国内如今人数已达两万多的拆家的手，收购、卖出的各种设备，多不胜数！
林建伟想到这里，一股自豪感油然而生。他为自己亲身参与了这些而自豪，为自己阴差阳错踏入了拆家这个行当而庆幸，也为自己当初高三那年从文科转读理科而完全释然了。
放下手中的资料，林建伟拿起书桌上自己写的《关于工业4.0的分析报告》，开始逐字逐句的修改了起来。
工业4.0是德国提出的高科技计划，也被称为第四次工业革命或智能制造时代。
这一概念首次在2013年的德国汉诺威工业博览会上由德国提出，旨在通过充分利用信息通讯技术和网络物理系统等手段，实现由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，推动制造业向智能化转型。
工业4.0的概念基于工业发展的不同阶段，其中工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代。
德国虽然在2013年首次提出了工业4.0的概念，但是很多的具体内容却未曾披露。
四九城方面在得知工业4.0这个概念之后，第一时间便交给了林建伟一个任务，由他来写一份详尽的关于工业4.0的分析报告出来，以供决策之参考。
按林建伟的分析，工业4.0它的核心目的是利用信息化技术促进产业变革，实现智能化生产。
工业4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代，其技术基础包括网络实体系统和物联网。
工业4.0的目标是建立一个高度灵活的个性化和智能化的产品与服务的生产模式，通过智能工厂、智能生产和智能物流等主题的实现，实现实体与虚拟的紧密结合，使实体的行为可以通过虚拟系统监测，同时虚拟系统也可以指导控制实体的行为。
国内应该将工业4.0视为提升制造业智能化水平的重要战略，旨在建立具有适应性、资源效率和人因工程学的智慧工厂，并在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
在林建伟看来，工业4.0正是国内对欧美发达国家的一个最好的弯道超车的机会，而且是宜早不宜迟，将其放在最高的战略地位对待也不为过！
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