古洛涂教授一边操作,一边讲解着,“刀具系统也在导轨上,它可以沿导轨横向移动,刀具还可以纵向移动。【】开机后主轴带动加工件高速旋转,通过横向和纵向移动刀具(即进刀),就可将加工件加工成所要的诸如圆柱、锥形、凸肩圆柱等等所需形状了。现在你有车床了,可以开工了,但是慢着,你的设备加工出来的精度是多少,总不能拿一个产品来测一下就说精度是这样吧。你的机床可是大批量生产用的,必须要有一个理论指标。你是车床的使用方,你不懂这些也没关系,只要造好你的产品就行了。可一个机床厂,一个国家,如果连这都作不到,有什么工业升级能力呢?别忘了,其它工业需要的机床各种各样,千奇百怪,随时都有新的种类冒出来,没有机床的理论知识如何能满足要求呢?刚才所说的车床组成部分中,它们都在影响着车床的加工精度。”
崇祯皇帝朱由检听的是如痴如醉,他忽然觉得开窍了一些,在古代有很多想不明白的事情,在现代,虽然他很努力,没有都要动手演练机床,却没有办法像是古洛涂教授这般一会儿功夫,就出来一个很是精巧的手表零件,要用镊子夹起来,用显微镜才能够看得见呢!这是什么手艺啊?
崇祯皇帝朱由检知道,电机是机床的动力来源,如果电机的运转不平稳,那么加工时刀具和加工件的相对速度就有了变化,两者之间的作用力一直在变。两者的变形也就在变了。加工精度自然也下降了。但普通机床在这方面要求不严。电机也说的过去,相对其它方面影响就小了,但这个问题在超高精度机床时比较明显。
床身如果在工作中有震动,必然要对精度造成影响。良好机床的床身设计,中间扯到受力分析、震动分析等等,一直是高手的天下。如果由于应力导致变形,精度自然就下降了,而铸造和加工床身时。必然会产生应力。所以以前机床厂都会露天摆一大堆床身在外面,任凭风吹雨打,靠自然和时间来消除应力。现在有应力检测设备了,可以人工消除应力,但一般效果还是没有自然的好。现在有些机床厂做好机床就是通过回收旧的机床,用旧的床身来做机床,这个旧机床床身也是一个很火爆的市场。
机床床身的加工精度也会极大影响机床的精度(不仅仅指铸造,机床本身也是需要机械加工的)。而机床床身呢,也是要用大型机床加工的。
古洛涂教授看见检荀楼看的仔细,听的认真。同样很是欣慰,他并不是一个好的老师。事实上,如果没有蓝家的关系,他不会教授检荀楼的!到了古洛涂教授这样的水平,这样的资产,这样的年纪,他早就失去了教授学生的热情了,平时上课,完全就是一个幌子。
“齿轮箱一般电机不能直接带动主轴运转,齿轮箱在其中起变速的作用。齿轮箱和主轴间是通过齿轮啮合的。这方面一直是机床设计的重点之一,精度也在这方面受较大影响。齿轮传动会有不平稳现象,并且有相当的侧向力施加在主轴上。齿轮传动的不平稳,可以靠齿轮加工和安装来降低,而这说起来很容易,其实是很难的。齿轮设计时是分级别的,好的齿轮相当贵,噪音小,运转平稳。至于传递给主轴的侧向力,会导致主轴侧向变形!杆的受力分析与计算(当然这是简化的模型),从而主轴的转动会出现偏心,加工出来的东西截面不再是圆,而类似椭圆。”古洛涂教授拿着刚才加工出来的小巧齿轮,对着检荀楼讲解道。
崇祯皇帝朱由检点点头,“齿轮的加工是靠机床来实现的,没有高精度的机床,自然不会有高精度的齿轮。机械领域,齿轮传动是最广最重要的传动方式。国朝当年为了军事,还专门绕过巴统进口了一批设备专做齿轮。在大家熟悉的汽车领域,变速箱谁的水平高,谁的水平低,那可是没有一点虚假的。齿轮的安装,良好的工艺、有经验的技工,都是必不可少的。而且,还有一点,机床床身的精度直接影响着齿轮箱和主轴之间的啮合。在齿轮的研究领域,各种各样的齿轮都被人提出(当年有门课就特种齿轮,里面全是理论和计算公式,让人头晕目眩,更让人受不了的是,每部分都注明要实际验证效果),各种各样的分析书籍到了汗牛充栋的地步,一直到还在不停的研究新型齿轮。”
古洛涂教授大喜,没有想到检荀楼这么年轻,知识却很丰富,他并不能够想象检荀楼这半年中对机械制造的渴切学习,已经到了废寝忘食的地步了!“好,好哇,宝贝,人家检荀楼,这才叫做用功,你还在那里跟人家介绍呢?”
严婷的粉脸微微的一红,然后不好意思的笑了笑,“你自己都这么清楚了,那你就让爹地给你一个模型,你去上机试一试吧。”
这次轮到崇祯皇帝朱由检脸红了,摇摇头,“这样的小巧齿轮,我造不出来,没有这样的技术。”
古洛涂教授点点头,让检荀楼上机去做了一个跟他一模一样的齿轮,精度却差了很多,等到严婷上机去做,精度又比检荀楼的差了一些。
崇祯皇帝朱由检这下才明明白白的知道,自己如果掌握的知识不够,单单是将设备都运回古代去,自己也不可能做出什么事情的!他没有那么二,会认为自己凭着每半个月运送五百斤的东西到大明,就能够给大明带来什么脱胎换骨的变化!别说是他弄不来子弹和军火,即便是弄得来,一年又能够运送多少呢?杯水车薪,徒劳无功!只有自己扎实的掌握了技术,才是王道!(未完待续。。)
...
【在阅读模式下不能自动加载下一页,请<退出阅读模式>后点击下一页阅读。】